结构设计好了，就得考虑材料和工艺。主体框架用角钢焊接，这材料容易加工，成本也低。核心部件，滚筒用灰铸铁HT200，耐磨；钉齿用65Mn钢，淬火处理后硬度更强。筛网就用低碳钢冲孔板，孔径8 - 12mm，还得设计成可更换的，因为不同地区的玉米颗粒大小可能不一样。生产工艺也得考虑到公社级工厂的实际情况，滚筒用铸造，外壳用钣金，框架就手工焊接。标准化零件方面，轴承选用国产代号“306”的深沟球轴承，这轴承普及率高，以后要是坏了，农民们在附近就能买到更换。
准备得差不多了，就开始试制样机。贾东旭先做了个1:1的木质模型，把各个部件的结构都摆出来，看看合不合理。然后，他回到红星机械厂的车间，开始组装第一台样机。在组装过程中，他特别注意轴承散热和振动控制，这两个问题要是解决不好，机器根本没法正常工作。
样机做好了，就得去田间试验。贾东旭选了华北和东北两个地方，华北种的大多是硬粒玉米，东北主要是马齿玉米，这样能测试脱粒机对不同品种玉米的适应性。在试验过程中，贾东旭和助手们认真记录数据，脱粒效率多少千克每小时，故障率怎么样，操作的时候劳力强度大不大。
这一试，还真发现了不少问题。比如说，湿玉米容易堵塞，贾东旭就想办法增加滚筒的倾角，还加装了退料杆，这样就能把堵住的玉米推出去。还有，钉齿的排布密度不够，脱净率不高，他就把钉齿从5排增加到7排，效果一下子就好了很多。
经过多次迭代改进，脱粒机越来越完善。接下来就是量产准备了。贾东旭把图纸进行简化，把那些非必要的公差标注都去掉，这样公社工厂加工起来更容易。还编写了一本《装配手册》，配上手绘的爆炸图，把关键螺栓的扭矩都标清楚，比如说滚筒固定螺栓需要30N·m的扭矩，这样工人在装配的时候就能做到心里有数。
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